1.表面處理：特定的表面處理是抗腐蝕涂層與基質(zhì)表面附著的必不可少的先決條件。它是發(fā)揮涂層的抗腐蝕性能的基礎。建筑質(zhì)量和服務壽命。
2.涂料的準備：打開所使用的材料后，應首先檢查是否有故障或臍帶質(zhì)。使用前，攪拌，攪拌所有沉積在槍管底部的油漆和填充劑，并攪拌均勻，以確保涂料成分和性能的一致性，并確保涂層的質(zhì)量以及對金屬表面的附件。均勻攪拌的涂層可用于清除涂層中的雜質(zhì)和污垢。調(diào)味料時，應根據(jù)環(huán)境條件添加適當量的特殊稀釋劑，并應調(diào)整涂層為適當?shù)恼扯?。一般濃度適用于35至40秒。稀釋劑只能使用明確指定的稀釋劑。環(huán)氧煤玻璃尺度涂料是雙重組件涂料。在部署期間，應根據(jù)說明中的每個人準備它，并攪拌均勻以準備它。為了增加涂層和矩陣的滲透能力和粘結(jié)能力，應適當調(diào)整濃度。濃度應為25-35秒，表面涂料適合35至40秒。
3，涂料方法：標準化涂層是確保質(zhì)量和反腐蝕作用的重要保證。計劃使用煤玻璃尺度的2個底部和3個側(cè)面。油漆膜大約是180um。
4.預防措施：
（1）繪畫時的層應縱橫交錯，并應執(zhí)行每一層。氣泡，沒有泄漏，外觀應保持一致。
?。?）刷牙后，每層應用濕膜測量濕膜的厚度，以測量干膜的厚度，以達到設計厚度。
?。?）在嚴格控制間隔的情況下，根據(jù)氣候環(huán)境和實際施工經(jīng)驗，確定適當?shù)拈g隔時間。建造。
?。?）構(gòu)造的適當溫度應在5到35°C之間，濕度小于80％，露點溫度為3°C，消除了構(gòu)造。
?。?）涂漆后4小時內(nèi)應采取保護措施，避免雨水和水的緊急措施，并應保持周圍環(huán)境清潔并防止灰塵污染。
?。?）仔細實施接受規(guī)格，整個過程的質(zhì)量控制工作，自我檢查和相互檢查，必須在施工期間仔細進行，以及不符合質(zhì)量的零件標準必須及時執(zhí)行。
?。?）在整個施工過程中，嚴格實施了A方提供的技術(shù)規(guī)格。
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