消除冷卻塔風(fēng)筒觀感質(zhì)量通病控制措施,冷卻塔風(fēng)筒圖片

為了保證冷卻塔風(fēng)機風(fēng)道的視覺質(zhì)量，降低冷卻塔的維護成本，根據(jù)近年來的施工經(jīng)驗，施工時應(yīng)加強以下措施：

1、冷卻塔風(fēng)機風(fēng)道半徑和標高偏差控制措施。

1）提前計劃。宜用計算機計算冷卻塔風(fēng)機風(fēng)道各段模板參數(shù)，審查放大樣板，給出各模板混凝土頂桿的具體尺寸，作為施工依據(jù)。各節(jié)模板的頂桿、鋼筋掛鉤均按大樣尺寸制作，并分類堆放，以便運輸和使用。

2）喉部以下各模板段內(nèi)半徑控制放大10-20mm，喉部以上各模板段內(nèi)半徑控制縮小10-20mm，以保證澆筑后混凝土的實際尺寸符合設(shè)計半徑。

3）為保證冷卻塔風(fēng)道中心不偏離，采用高精度儀器控制風(fēng)道半徑。如下圖所示，拉動風(fēng)道壁半徑的鋼尺固定在中央掛板上，激光接收目標設(shè)置在中央掛板的中心?，F(xiàn)場將冷卻塔中心點埋在水池底板中心，然后用激光對中器觀察調(diào)整，使地面中心點與激光接收中心對準中央掛板的目標。

4）采用經(jīng)緯儀進行高程測量，大約每10塊板測量一次，調(diào)整實際高程與設(shè)計高程之間的誤差。

5）各模板的實際控制內(nèi)半徑（坡度半徑）由中心吊板標高和當前標高冷卻塔風(fēng)道設(shè)計半徑計算得出，以保證拉動時半徑一致，所有數(shù)據(jù)計算和傳輸均由專人負責(zé)，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核?，F(xiàn)場用測力彈簧尺逐塊檢查模板。

6）根據(jù)設(shè)計放置混凝土頂桿、墊塊，保證冷卻塔風(fēng)機風(fēng)道外模的幾何尺寸。

7）翻模所用三腳架支撐系統(tǒng)的各種桿件必須按規(guī)定正確使用，鋼頂支撐安裝前，上部操作平臺不得承重。檢查完缸壁半徑后，應(yīng)將環(huán)桿上的所有螺栓擰緊。

8）在作業(yè)平臺上水平輸送混凝土?xí)r，施工電梯入口處的模板會經(jīng)常受到?jīng)_擊，因此模板的內(nèi)外必須進行特殊加固并用鋼筋緊固。管道。注意。

9）混凝土澆筑采用坡度分層法，控制施工速度，避免混凝土沖擊模板。

10）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時進行管壁半徑的實際測量。當發(fā)現(xiàn)管壁半徑超過偏差時，應(yīng)在下一段安裝模板時進行調(diào)整。記住每次調(diào)整的尺寸不要超過20mm。

2、控制措施，保證冷卻塔風(fēng)機風(fēng)道模板垂直接縫規(guī)則、水平接縫高度一致

整個模板系統(tǒng)應(yīng)規(guī)劃。結(jié)合以往施工經(jīng)驗，30塊板以下應(yīng)保證模板垂直對齊；如果板層數(shù)在30以上，原則上應(yīng)考慮模板的垂直對齊，但同時考慮到冷卻塔風(fēng)機風(fēng)道半徑變化較大，每層模板應(yīng)在安裝前，應(yīng)精心排版和規(guī)劃豎向接縫的設(shè)置，保證整板面向人的面（即主廠房的位置），關(guān)閉時非整板位置設(shè)置在背面（即梯子的位置）。具體實施時，測量人員應(yīng)從圈梁施工中將管壁分為四點（a、b、c、d）。該點作為每組第一個模板安裝的起點。它們分別從起點沿相反方向安裝，并在各自相應(yīng)的中點（e、f、g、h）處相交。當安裝第二層模板時，垂直縫仍設(shè)置在第一層模板的起點處，以此類推，使冷卻塔外表面8個相等區(qū)域形成規(guī)則的垂直縫墻。每一段墻體上a、b、c、d四個點的位置是由測量人員用經(jīng)緯儀根據(jù)塔外控制樁確定的。